停工待料造成的損失難以想像

停工待料是生產過程中最不能發生的狀況之一，除了生產計畫延誤、延遲交貨、成本費用增加…外，可能還必須負擔違約、延遲交貨賠償責任、漏失訂單等更嚴重的問題。避免停工待料是一個重要的管理挑戰，需要綜合考慮供應鏈、生產計劃、庫存管理等多個方面。

為了減少停工的風險，工廠通常會採取一系列的風險管理和應對措施，包括建立穩固的供應鏈、實施預防性維護、定期檢查設備、合理的庫存管理、培訓員工以應對突發狀況等。以下的建議可以幫助工廠降低停工待料的風險：

1. 與供應商建立穩固的合作關係，確保準時供應原材料及價格。多元化供應商，以減少依賴單一供應商所帶來的風險。
2. 使用準確的生產計劃系統，除了庫存需求計算之外，並能依照各項庫存需求準備的前置期及安全時間進行有效的預測，實行靈活的生產排程，以應對突發事件或變化。
3. 保持適當的庫存，建立安全庫存量。實施精密的庫存控制，避免庫存過多或不足的情況。定期進行庫存盤點，確保庫存數據的準確性。
4. 善用報表做數據分析，依銷售歷史數據、未來經濟趨勢，準確地預測需求情況。