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Q: 如果不想讓使用者看到某一項功能(作業或報表)時,該如何設定?

    A:

於[使用者權限設定]找到該功能,按下[F4]鍵刪除,使用者重新登入時就無法看到該項功能。
列如:不想讓使用者A看到「公司設定」這項功能,您只要在A的作業權限中找到〔TAS01I公司設定],然後點選鍵盤上方的[F4]功能鍵刪除後存檔,退出POWER系統,再以使用者A進入POEWR,流程圖上的[公司設定]會以灰色顯示(無法點選執行),[基本設定]\[上線準備]中也看不到該功能選項。
Q: 客戶標籤列印設定方法

    A:

請按下述步驟操作:
1.於客戶標籤處按下預覽或列印,即跳出標籤設定視窗。
2.先決定一個標籤要印幾行,以相同標籤大小而論,設列印十行的字會比五行的字要小,如果設定列印的行數小於欲列印的資料的行數,則多餘資料將無法印出;如果設定列印的行數大於欲列印的資料的行數,則標籤下方會留有空白行數。
3.如果標籤紙張是可以逐張撕下,則預設值不需要改動;反之,標籤紙張是多排或一頁標籤要印多排,就須更改設定值。
4.請按標籤的長寬設定長度與寬度。
5.水平方向與垂直方向預留是指從何處開始列印,如此可預留上下左右的留白空間。
Q: 報表點選[電子郵件]按鍵沒有反應?

    A:

請於功能表[我的設定]中執行[E-MAIL設定],並按工作站的郵件外送設定,選擇Microsoft outlook
或 Microsoft outlook express
或 以上皆非(SMTP) 即可。
Q: 客戶、廠商、產品的[交易歷史]頁面中,無法查到某些單據的交易歷史,該如何處理?

    A:

此為主機或工作站不正常運行(如:電腦突然當機)所導致。
請利用[基本設定-系統工具-交易歷史重新過帳]功能,選擇您想過帳的日期範圍和單據,點選[重新過帳]即可。
Q: MRPI與MRPII的差異為何?POWER製造模組可以做到哪些功能?

    A:

MRPI與MRPII差異有兩種說法:
1.所謂MRPI(Materil Requirement Planning)就是物料需求計劃,即根據BOM表來計劃各層級要生產那些子件,需求數量為多少,再根據前置期來計算開始生產的日期,為狹義的MRP。
所謂MRPII(Manufacturing Resource Planning )就是製造資源計劃,乃為了提升MRP系統之功能,將財務預算系統整合進來。

2.所謂MRPI(Materil Requirement Planning)就是物料需求計劃,不詳細計算機器及人工的產能,即各個工作中心是以一經驗值的標準產能來計算,並根據BOM表中所轉入的標準工時來計算各層級要生產哪些子件,需求數量為多少。
所謂MRPII(Materil Requirement Planning)就是製造資源計劃,詳細考慮並計算各工作中心人、機器的產能及效率。

POWER製造模組是以MRPI為主,即不詳細計算機器及人工的產能,各個工作中心是以一經驗值的標準產能來計算,並根據BOM表中所輸入的標準工時來計算各層級要生產哪些子件,需求數量為多少。
MRPI最適合現場人員不充裕的中小企業使用。
Q: 何謂製令生產?何謂製程生產?在系統中如何操作?

    A:

所謂【製令生產】,也就是間斷式生產(discrete manufacturing)或稱為不連續生產。
其生產的型式是屬於可中斷式的,產品可以做到中途入庫,例如:電腦、汽車的組裝。
所謂【製程生產】,也就是連續性生產(continuous manufacturing),就是生產的型式是不能中斷的,通常是因為產品特性的關係。例如:飲料、鋼鐵業、化工業….

在系統與此有關的作業為:
2.1產品結構作業:在建立產品生產型態時,即指定該產品為製令或製程生產,若為製程生產還須輸入該產品生產時的製程程序。
2.2生產製令/託外加工作業:手動新增一張製令單時,須先指定該張製令的生產型態為製令生產或製程生產,系統會依此張製令單的生產型態,去篩選符合此生產型態的產品。
Q: NEW Power生產排程系統進行排程時,是否考慮產能?

    A:

產能的考量分為兩種:一為無限產能,一為有限產能。我們系統所採取的是無限產能。
所謂【無限產能】,是在進行排程時先不考慮各工作中心的有限產能,而是透過負荷與現有產能的比較,電腦只指出產能不足或超過的部份,在透過人員去調整。

所謂【有限產能】,則是在進行排程時考慮各工作中心的產能,系統在排程時會自動調整負荷,使排程結果不致超出產能限制,由於系統自動調整雖較為便利,使用者就很難知道瓶頸所在,同時系統參數設定會更為複雜。依據,我們在排程時即提供產能負荷分析及生產拆單作業,讓使用者可以隨時調整。
Q: 若客戶要編製產品編號,其編碼時有哪些事項須注意?

    A:

編碼原則首要考慮物品認定的唯一性,但唯一性的考量在不同行業之認知可能有所落差,例如同樣規格尺寸性能之電冰箱因顏色之不同必須分開編碼,但對於低價值之不同耗料,若用途相同且具有百分之百之替代性,就可統一一個編碼來取代之。

傳統之編碼大多定義出各碼所代表之涵義,例如:第一碼為類別,第二碼為規格,第三碼為尺寸、材質、顏色….等等,諸如此類,而最大之問題在於若原本沒有預留擴充性,日後產品發展擴增後,有可能發現編碼規則不敷使用而必須重新規劃,如此將造成莫大之困擾,因此也可建議客戶將編碼採單純之產品大類加上流水編號,而將原本加諸在編碼上之編號直接以獨立欄位來描述之,在我們的系統就是在產品編號外,可將其它說明放在主描述,如此就不必擔心編碼之原則定義,直接以欄位來找尋所要資料,畢竟太複雜之編碼也記不起來,就遑論非得要用號碼來調閱資料了。
Q: 重工作業在系統中如何處理?

    A:

重工在時間點上分成兩個:一是生產進行中的重工;另一是銷貨退回的重工:
1.生產進行中的重工 在生產/託工入庫驗收作業輸入不良重工數量,則存檔覆核時,系統即自動產生一張重工製令。
2.銷貨退回的重工在生產製令單/託外加工單中新增一張單據,其生產性質為重工製令,若該重工製令所產生的成本要加回原始製令單中,則需將原始製令單號輸入母製令類別及單號。
Q: NEW Power製造模組是否做到成本會計?

    A:

雖然我們目前並沒有做成本會計系統,但並不表示我們做不到成本會計。製造業的成本會計制度有兩種,一為分步成本,另一為分批成本。

所謂分批成本,係指以每次生產之產品為成本標的,產品成本按【批次】彙集計算之成本會計制度。如此,任何一批產品完工時,即可馬上計算出該批產品之總成本及單位成本。較適用於接單生產的工廠或是裝配業。

所謂分步成本,係指以生產之步驟或部門為成本標的,累積及計算產品成本之成本會計制度。在此制度下,每一生產部門所產生之成本,均累積於【部門生產報告】中, 再定期結算,將各部門該期間發生之成本,以其生產單位除之,即得部門之平均單位成本。較適用於製程式生產的行業,例如化學工業、石油加工業、水泥製造業等。

而目前我們系統針對製造成本採取的是分批成本計算方法,所以針對每張製令單完工時即可得出該產品的製造成本。
Q: 【NEWPOWER管理系列】P6.製造:製令、託工、成本進階教學課程