NEW Power 管理系列
世家管理系列
E世家管理系列
企業管理解決方案
NEW Power 管理系列 > 製造模組
系統特色 | 功能明細 | 報表範例 | 簡易手冊 | 常見問題 |
製造設定系統 > 報表範例預覽
母件用料資料表
產品結構資料表
產品結構樹狀圖
產品結構變更通知單
產品製程資料表
結構歷史資料表
<<上一頁  1  下一頁>>
Q: 如果不想讓使用者看到某一項功能(作業或報表)時,該如何設定?

    A:

於[使用者權限設定]找到該功能,按下[F4]鍵刪除,使用者重新登入時就無法看到該項功能。
列如:不想讓使用者A看到「公司設定」這項功能,您只要在A的作業權限中找到〔TAS01I公司設定],然後點選鍵盤上方的[F4]功能鍵刪除後存檔,退出POWER系統,再以使用者A進入POEWR,流程圖上的[公司設定]會以灰色顯示(無法點選執行),[基本設定]\[上線準備]中也看不到該功能選項。
Q: 客戶標籤列印設定方法

    A:

請按下述步驟操作:
1.於客戶標籤處按下預覽或列印,即跳出標籤設定視窗。
2.先決定一個標籤要印幾行,以相同標籤大小而論,設列印十行的字會比五行的字要小,如果設定列印的行數小於欲列印的資料的行數,則多餘資料將無法印出;如果設定列印的行數大於欲列印的資料的行數,則標籤下方會留有空白行數。
3.如果標籤紙張是可以逐張撕下,則預設值不需要改動;反之,標籤紙張是多排或一頁標籤要印多排,就須更改設定值。
4.請按標籤的長寬設定長度與寬度。
5.水平方向與垂直方向預留是指從何處開始列印,如此可預留上下左右的留白空間。
Q: 報表點選[電子郵件]按鍵沒有反應?

    A:

請於功能表[我的設定]中執行[E-MAIL設定],並按工作站的郵件外送設定,選擇Microsoft outlook
或 Microsoft outlook express
或 以上皆非(SMTP) 即可。
Q: 客戶、廠商、產品的[交易歷史]頁面中,無法查到某些單據的交易歷史,該如何處理?

    A:

此為主機或工作站不正常運行(如:電腦突然當機)所導致。
請利用[基本設定-系統工具-交易歷史重新過帳]功能,選擇您想過帳的日期範圍和單據,點選[重新過帳]即可。
Q: MRPI與MRPII的差異為何?POWER製造模組可以做到哪些功能?

    A:

MRPI與MRPII差異有兩種說法:
1.所謂MRPI(Materil Requirement Planning)就是物料需求計劃,即根據BOM表來計劃各層級要生產那些子件,需求數量為多少,再根據前置期來計算開始生產的日期,為狹義的MRP。
所謂MRPII(Manufacturing Resource Planning )就是製造資源計劃,乃為了提升MRP系統之功能,將財務預算系統整合進來。

2.所謂MRPI(Materil Requirement Planning)就是物料需求計劃,不詳細計算機器及人工的產能,即各個工作中心是以一經驗值的標準產能來計算,並根據BOM表中所轉入的標準工時來計算各層級要生產哪些子件,需求數量為多少。
所謂MRPII(Materil Requirement Planning)就是製造資源計劃,詳細考慮並計算各工作中心人、機器的產能及效率。

POWER製造模組是以MRPI為主,即不詳細計算機器及人工的產能,各個工作中心是以一經驗值的標準產能來計算,並根據BOM表中所輸入的標準工時來計算各層級要生產哪些子件,需求數量為多少。
MRPI最適合現場人員不充裕的中小企業使用。
Q: 何謂製令生產?何謂製程生產?在系統中如何操作?

    A:

所謂【製令生產】,也就是間斷式生產(discrete manufacturing)或稱為不連續生產。
其生產的型式是屬於可中斷式的,產品可以做到中途入庫,例如:電腦、汽車的組裝。
所謂【製程生產】,也就是連續性生產(continuous manufacturing),就是生產的型式是不能中斷的,通常是因為產品特性的關係。例如:飲料、鋼鐵業、化工業….

在系統與此有關的作業為:
2.1產品結構作業:在建立產品生產型態時,即指定該產品為製令或製程生產,若為製程生產還須輸入該產品生產時的製程程序。
2.2生產製令/託外加工作業:手動新增一張製令單時,須先指定該張製令的生產型態為製令生產或製程生產,系統會依此張製令單的生產型態,去篩選符合此生產型態的產品。
Q: NEW Power生產排程系統進行排程時,是否考慮產能?

    A:

產能的考量分為兩種:一為無限產能,一為有限產能。我們系統所採取的是無限產能。
所謂【無限產能】,是在進行排程時先不考慮各工作中心的有限產能,而是透過負荷與現有產能的比較,電腦只指出產能不足或超過的部份,在透過人員去調整。

所謂【有限產能】,則是在進行排程時考慮各工作中心的產能,系統在排程時會自動調整負荷,使排程結果不致超出產能限制,由於系統自動調整雖較為便利,使用者就很難知道瓶頸所在,同時系統參數設定會更為複雜。依據,我們在排程時即提供產能負荷分析及生產拆單作業,讓使用者可以隨時調整。
Q: 若客戶要編製產品編號,其編碼時有哪些事項須注意?

    A:

編碼原則首要考慮物品認定的唯一性,但唯一性的考量在不同行業之認知可能有所落差,例如同樣規格尺寸性能之電冰箱因顏色之不同必須分開編碼,但對於低價值之不同耗料,若用途相同且具有百分之百之替代性,就可統一一個編碼來取代之。

傳統之編碼大多定義出各碼所代表之涵義,例如:第一碼為類別,第二碼為規格,第三碼為尺寸、材質、顏色….等等,諸如此類,而最大之問題在於若原本沒有預留擴充性,日後產品發展擴增後,有可能發現編碼規則不敷使用而必須重新規劃,如此將造成莫大之困擾,因此也可建議客戶將編碼採單純之產品大類加上流水編號,而將原本加諸在編碼上之編號直接以獨立欄位來描述之,在我們的系統就是在產品編號外,可將其它說明放在主描述,如此就不必擔心編碼之原則定義,直接以欄位來找尋所要資料,畢竟太複雜之編碼也記不起來,就遑論非得要用號碼來調閱資料了。
Q: 產品結構中的副碼及選件類別的功能為何,如何套用?

    A:

副碼在系統中最主要做為子件在生產上的副加描述,如:插件位置,或尺寸或顏色或品牌,可視為產品的二維條件說明,若副碼有輸入,則會顯示在產品結構表上。

增加選件類別欄位的用意是省卻重複的BOM表建立。因為有許多產品的BOM表其結構一樣,只是依訂單要求等外在原因,而每次生產的內容會有些微改變,以往為此每一種可能的組合都要建立一個BOM表,我們為了省卻客戶重複輸入BOM表,可以讓客戶在將所有可能的子件加入,然後利用【標準件】、【必選件】、【可選件】的設定,待生產時再視此次需求確認子件即可。
若結合副碼及選件類別可以發揮更大效果; 以汽車為列,光是座椅就分成黑色皮椅、米色皮椅、麂皮等,但是一種車只能選用一種座椅的材質,所以在副碼中就分別輸入黑色皮椅、米色皮椅、麂皮,配合選件類別為【必選件】,當須生產時,再去確定此次生產的座椅材質為哪一個即可。
Q: 是否所有公司都要用生產排程系統?訂單生產與計劃生產的差異為何?

    A:

不是,排程作業乃根據產品結構及產品庫存狀況、前置期等去計算何時需要生產、需要生產什麼,且需求數量為何;因為有些公司生產的產品子件很少且結構單純,倉庫中的產品基本上都要維持一安全量,當低於安全量即進行生產,此種生產型態就可以不須進行排程。

所謂【計劃生產】:
主要以預測作為生產的依據,事先生產庫存,等到來單時就可直接出貨,所以lead time最短,此生產型態在消費性產品(紙尿褲、衛生紙、飲料….)最常見。會採用此種模式,通常是因為市場需求穩定且客戶需求時間較急迫。
所謂【訂單生產】:
主要以接到客戶訂單才生產,所以lead time較長,大部份的製造業都會以客戶訂單為主要來做生產。現在在業界,很少是單純的訂單或計劃生產,通常是二種以上的策略混合使用,例如一些較常用到的組件就會採計劃生產。
Q: 何謂大批領料,在系統中如何處理?

    A:

生產領料,可分為製令單領科或是倒沖入帳(即我們的大批領料),製令領料就是在生產之前,先把料倉庫領出並將數量從倉庫扣除,再將該數量轉到製令單上,成為現場庫存。
如果是生產完成後,才扣材料數量者,就是倒沖入帳,此材料的特性,一般是便宜、量大、且是很難點數量發料的,它是按BOM的設定數量扣帳,例如:電線、螺絲。遇到此類子件在系統中建立產品結構時,其領料碼就需設為大批領料。
Q: NEW Power製造模組是否做到成本會計?

    A:

雖然我們目前並沒有做成本會計系統,但並不表示我們做不到成本會計。製造業的成本會計制度有兩種,一為分步成本,另一為分批成本。

所謂分批成本,係指以每次生產之產品為成本標的,產品成本按【批次】彙集計算之成本會計制度。如此,任何一批產品完工時,即可馬上計算出該批產品之總成本及單位成本。較適用於接單生產的工廠或是裝配業。

所謂分步成本,係指以生產之步驟或部門為成本標的,累積及計算產品成本之成本會計制度。在此制度下,每一生產部門所產生之成本,均累積於【部門生產報告】中, 再定期結算,將各部門該期間發生之成本,以其生產單位除之,即得部門之平均單位成本。較適用於製程式生產的行業,例如化學工業、石油加工業、水泥製造業等。

而目前我們系統針對製造成本採取的是分批成本計算方法,所以針對每張製令單完工時即可得出該產品的製造成本。
Q: 如果客戶的生產需求來源為國外訂單(S/C), 該如何操作?

    A:

首先須確認貿易與分銷是否有連線,一旦設定連線後即可發現【生產排程系統\生產需求確認作業】會增加一【S/C需求確認】頁面。
確定以上無誤後,即可在生產排程系統→生產需求確認執行【查詢條件確認】,即可在【S/C需求確認】頁看到國外訂單的資料,如此即可進行排程作業。
Q: 【NEWPOWER 管理系列】P5.製造:製造設定、生產排程進階教學課程